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產(chǎn)品展示

技術(shù)說(shuō)明

        1、開(kāi)門方法：滾動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤，即可輕松完成罐門的敞開(kāi)或封閉，開(kāi)關(guān)選用特制軸承與材料，運(yùn)用壽命長(zhǎng)且不變形，對(duì)于大型硫化罐推薦使用輔助開(kāi)門方式。

        2、專門定制的電加熱管：加熱速度特別快，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。電熱管由多組開(kāi)關(guān)獨(dú)自操控，到達(dá)設(shè)定的溫度后只保存一組硫化保溫因而可有效的節(jié)約用電能耗，削減硫化運(yùn)用本錢。電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火。罐內(nèi)由風(fēng)機(jī)前后送風(fēng)均勻加熱，避免了由于受熱不均勻形成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。

        3、罐門密封方法：膠輥硫化罐作業(yè)時(shí)罐內(nèi)發(fā)生的壓力將密封圈從槽內(nèi)主動(dòng)頂出，只需膠輥硫化罐在作業(yè)，密封圈就會(huì)一向進(jìn)行密封作業(yè)。 

        4、 安全連鎖方法：安全聯(lián)鎖是大型熱壓罐以及快開(kāi)門壓力容器上必帶的設(shè)計(jì)，選用安全連鎖設(shè)備可以有效避免誤敞開(kāi)罐門而形成的不安全事故。設(shè)備在作業(yè)的過(guò)程中由于發(fā)生的壓力會(huì)主動(dòng)形成罐門無(wú)法敞開(kāi)。 

        5、溫度操控方法：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，只需要。

控制詳解

        控制系統(tǒng)不僅僅是進(jìn)行操作控制還帶有著許多的輔助功能使得大型硫化罐的使用越來(lái)越方便，并且能在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、安全使用、提升效率、人機(jī)交互上面有著很多的方便，常用的功能有著以下的幾點(diǎn)：

        (1)其電腦控制系統(tǒng)有回憶功用。

        (2)各項(xiàng)故障能直接在顯示屏上顯現(xiàn)。

        (3)使用了可編程操控器。

        (4)設(shè)備配有蜂鳴器及報(bào)警燈出現(xiàn)問(wèn)題或者是生產(chǎn)完成后就有了燈光和聲音提示。

        (5)設(shè)備在超載時(shí)顯現(xiàn)及維護(hù)。

        (6)觸摸屏界面板，彩色面板。

使用規(guī)范

        大型硫化罐作為壓力容器設(shè)備要嚴(yán)格按照相應(yīng)的使用規(guī)范來(lái)進(jìn)行操作，使用單位要制定相應(yīng)的使用規(guī)范來(lái)進(jìn)行約束工作，主要有著以下的幾點(diǎn)：

        1.要選購(gòu)有壓力容器設(shè)計(jì)制作資質(zhì)的廠家來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，企業(yè)相關(guān)的資質(zhì)是在網(wǎng)上能查到的，并且制造完成有著相應(yīng)的證件。

        2.定時(shí)進(jìn)行查驗(yàn)檢測(cè)，確保罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門報(bào)警裝置安全有用運(yùn)用。

        3.擬定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。制止明火，做好接地，防止發(fā)作靜電。硫化罐有必要經(jīng)質(zhì)檢部分掛號(hào)注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn)。

        4.應(yīng)對(duì)員工加強(qiáng)安全教育和訓(xùn)練，大型硫化罐操作工要經(jīng)訓(xùn)練持證上崗，經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的員工才能對(duì)設(shè)備問(wèn)題的處置有相關(guān)的認(rèn)知。

        5.要求要在大型硫化罐上裝置安全聯(lián)鎖報(bào)警裝置，以防止因?yàn)椴僮魅藛T誤操作發(fā)作事故，安全聯(lián)鎖報(bào)警裝置出廠的時(shí)候就帶有，各地的規(guī)范不同的時(shí)候要在定制的時(shí)候就提供。

        6.在生產(chǎn)前要詳細(xì)查看罐蓋緊固，螺釘應(yīng)完全，完好無(wú)缺。設(shè)備的隸屬外表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)。生產(chǎn)的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常狀況時(shí)停止進(jìn)行生產(chǎn)。

        7.生產(chǎn)要要嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。

        8.開(kāi)啟罐門前一定要先將罐內(nèi)的壓力進(jìn)行排空后稍等一會(huì)兒再開(kāi)啟罐門，設(shè)備的閥門等正常不正常時(shí)不允許進(jìn)行工作，工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要用正確的方式進(jìn)行處理。

        9.硫化生產(chǎn)時(shí)，操作工人應(yīng)在大型硫化罐旁邊面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后邊及罐蓋合縫處，并留意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。作業(yè)時(shí)不允許離人。

        10.對(duì)于嚴(yán)重事故的處理要有著明確的處理方式，建議當(dāng)事故無(wú)法避免時(shí)要及時(shí)的進(jìn)行疏散保障人身安全為主。