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　　硫化罐作為特種設(shè)備對(duì)于使用廠家有著嚴(yán)格的規(guī)定，除了進(jìn)行嚴(yán)格的報(bào)備外還要做好日常的安全管理，使用企業(yè)按照要求需要制定安全管理制度并且放置在車間明顯的位置讓操作人員以及其它相關(guān)人員隨時(shí)的能進(jìn)行參考以更好的做到安全生產(chǎn)。本文就介紹一下常見的特種設(shè)備硫化罐安全管理制度內(nèi)容。

　　1．安排硫化罐操作人員的時(shí)候要按其是否有著特種設(shè)備操作資質(zhì)來選擇操作人員，無證沒有資格操作，可在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行相關(guān)學(xué)習(xí)并考取證件。

　　2．每次的生產(chǎn)都要做好細(xì)致檢查，有障礙物或一些其它的雜質(zhì)要及時(shí)的清除。保障設(shè)備的各緊固螺、附屬儀表、信號(hào)， 安全裝置等應(yīng)保持完好。

　　3．如果發(fā)現(xiàn)硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)要馬上采取正確的處理措施停止生產(chǎn)進(jìn)行問題的修復(fù)方可繼續(xù)工作。

　　4．做好硫化罐的密封圈檢查工作，密封圈老化以及有雜質(zhì)要做好修復(fù)工作，更換時(shí)一定要選擇符合本設(shè)備的型號(hào)。

　　5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時(shí)搶修。

　　6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，更換新的壓力表安全閥等要在當(dāng)?shù)毓芾聿块T檢測(cè)合格才可應(yīng)用于設(shè)備。

　　7．硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。

　　8．物料進(jìn)出的時(shí)候盡量的使用過橋完全拉到罐外再進(jìn)行吊裝，防止行業(yè)掛鉤可能碰到硫化罐引起損傷。

　　9．不允許利用硫化罐能加熱的特性進(jìn)行工作以外的事情。

　　10.建議在硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門，以防止有余汽或者壓力表顯示錯(cuò)誤等意外。

　　對(duì)于硫化車間也要有著相應(yīng)的規(guī)定，要做到全體的車間管理制度的全面提升。

　　1.有著硫化罐的車間應(yīng)該經(jīng)常的做安全教育工作，只要車間工作人員都應(yīng)該對(duì)硫化罐的特性有著了解。

　　2.不允許非硫化罐操作員靠近硫化罐以防誤操作或者蒸汽沖出傷人等情況發(fā)生。

　　3.新進(jìn)人員必須由車間主任、班長(zhǎng)以及機(jī)臺(tái)主手進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，再安排給指定人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，且不得獨(dú)自操作設(shè)備。

　　4.進(jìn)行換崗工作的時(shí)候應(yīng)該做好操作人員或者設(shè)備負(fù)責(zé)人員進(jìn)行接觸以了解到真實(shí)使用情況。

　　5.員工上班必須按規(guī)定穿著工作服，長(zhǎng)頭發(fā)要做好保護(hù)因?yàn)榱蚧拊诠ぷ鞯臅r(shí)候是有高溫的防止損傷頭發(fā)也為了防止頭發(fā)掉落在橡膠制品中影響質(zhì)量。

　　6.進(jìn)入車間后不得追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等，尤其是告訴于硫化罐的時(shí)候，建議硫化罐做好專門的防護(hù)欄。

　　7.嚴(yán)禁在規(guī)定以外的場(chǎng)所吸煙、使用明火等，橡膠本身是可燃物一定要做好明火的防護(hù)。